Principes de base de la technologie de test
1. Une méthode de test de pression différentielle est utilisée, établissant une comparaison de pression entre l'environnement de test scellé et une chambre de référence standard.
2. En utilisant les caractéristiques de compression du gaz, lorsque la pièce testée présente une fuite, la pression du système diminue continuellement.
3. Les capteurs de pression de haute-précision peuvent détecter des changements de pression au niveau de 0,1 Pa.
Composants essentiels du système de test
1. Dispositif de test à double-chambre : comprend une chambre de test et une chambre de référence, utilisant des matériaux d'étanchéité de qualité aérospatiale-.
2. Module d'acquisition de données : intègre un convertisseur AD 24 bits, avec une fréquence d'échantillonnage allant jusqu'à 100 Hz.
3. Système de contrôle intelligent : Une unité de contrôle du chemin de gaz avec fonction de réglage PID.
4. Ordinateur industriel : exécute un logiciel d'analyse dédié, prenant en charge l'analyse statistique SPC.
Processus de test standardisé
1. Prétraitement de l'échantillon : nettoyez la surface et installez un dispositif d'étanchéité dédié.
2. Étalonnage du système : effectuez un étalonnage du point zéro-et un étalonnage à grande échelle-.
3. Réglage des paramètres de test : définissez la valeur de pression et le temps de maintien en fonction du volume de la pièce.
4. Exécution automatique des tests : le système termine le cycle de test de pressurisation-stabilisation-selon un programme prédéfini.
5. Jugement des résultats : génère automatiquement des conclusions de réussite/échec basées sur les normes de l'industrie.
Points clés de contrôle de la qualité
1. Les fluctuations de température ambiante doivent être contrôlées à ± 1 degré près.
2. Calibrez régulièrement la précision du capteur de pression pour garantir une erreur de mesure<0.5%FS.
3. Le cycle de remplacement des joints ne doit pas dépasser 2 000 tests.
4. Les rapports de test doivent inclure des données complètes telles que les courbes de pression et les taux de fuite.
Procédures d'exploitation sûres
1. La pression d'essai ne doit pas dépasser 80 % de la valeur nominale de l'équipement.
2. Équiper d'un dispositif de sécurité et d'un système de protection de verrouillage de pression.
3. Les opérateurs doivent obtenir des qualifications en matière d'exploitation d'appareils sous pression.
