Présentation du produit (conduit de fourche en laiton)

Conçues pour une conduction électrique à haut rendement et un service stable à long terme dans des environnements de galvanoplastie corrosifs, nos fourches conductrices en laiton sur mesure servent de composants principaux de transport de courant et de suspension pour les lignes de production de galvanoplastie. Fabriquées à partir de laiton massif de haute qualité, ces pièces offrent une excellente résistance aux acides et aux alcalis, à l'usure et à la ténacité structurelle, adaptées à un fonctionnement continu dans les ateliers de placage. Outre des performances conductrices fiables, les fourches présentent une cohérence dimensionnelle précise et une compatibilité d'assemblage stable avec les équipements de galvanoplastie. En tant que partenaire de fabrication professionnel, nous gérons strictement l'ensemble du processus de production, depuis l'usinage de précision jusqu'aux tests de qualité finaux, répondant pleinement à vos normes techniques et opérationnelles personnalisées.

Avantages de la personnalisation et de la fabrication

Nous sommes spécialisés dans les fourches conductrices en laiton sur mesure, adaptées à vos dessins et spécifications, avec diverses options structurelles pour différents besoins de transport de courant et de suspension. Le laiton massif de qualité supérieure (H59, H62) est sélectionné pour garantir une conductivité, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique supérieures contre l'érosion de la solution de placage. Chaque fourche est usinée avec précision avec une précision dimensionnelle élevée et une finition de surface lisse. Des processus avancés, notamment l'usinage CNC, le forgeage, l'estampage et le polissage fin, sont adoptés pour maintenir des performances conductrices stables, fournissant ainsi des pièces de rechange prêtes pour l'OEM pour une installation directe.

Informations de base sur le produit

Nom du produit	Conduits de fourche en laiton	Matériau principal	Alliage d'aluminium (ADC12, A380, acier inoxydable 6061, 6063)
Structure de base	Alliage d'aluminium : léger, excellente dissipation de la chaleur, bonne coulabilité. Fonte : rigidité élevée, bon amortissement des vibrations, rentabilité-rentable Acier au carbone : haute résistance, économique et pratique	Processus de fabrication	Moulage sous pression (principalement pour les alliages d'aluminium), moulage au sable (pour la fonte), estampage et emboutissage (pour les tôles d'acier fines), usinage de précision CNC
Traitement de surface	Anodisation (pour l'aluminium, améliore la résistance à la corrosion et la dureté) Galvanoplastie (Zinc, Nickel, Anti-rouille et Esthétique) Revêtement/peinture en poudre (protection et apparence)	Dimensions	Diamètre (convient à la coque du moteur) : personnalisé selon le dessin, haute précision
Normes techniques	• Précision dimensionnelle : l'usinage CNC peut atteindre ± 0,02 mm. • Dureté de surface : dureté du film anodisé HV > 300 • Niveau d'équilibre dynamique : selon les exigences de vitesse du moteur (par exemple, G6.3, G2.5) • Indice d'étanchéité/étanchéité : certains modèles nécessitent de passer IP54, IP65, etc. • Résistance à la corrosion : réussite au test au brouillard salin neutre (par exemple, 72 heures ou plus)	Applications	Servomoteurs, moteurs pas à pas, moteurs sans balais, motoréducteurs, moteurs de pompe à eau, ventilateurs industriels, moteurs d'appareils électroménagers
Lieu d'origine	Foshan, Chine	Nom de la marque	dingzhan
Quantité minimale de commande	1000 pièces	Délai de mise en œuvre	30-35 jours

Capacité de fabrication personnalisée

Nous nous concentrons sur la production sur mesure de fourchettes conductrices en laiton de qualité galvanoplastie, basées sur vos dessins techniques. Grâce à des techniques avancées de forgeage, d'estampage et d'usinage de précision CNC, nous réalisons des formes personnalisées complexes tout en optimisant l'efficacité conductrice et la stabilité structurelle. Une personnalisation complète de la taille, de l'épaisseur, de l'angle de pliage et de la conception porteuse est disponible pour convertir vos besoins en produits durables de haute qualité.

Processus de production

Préparation du moule → Découpe de matière première → Forgeage/Estampage/Formage CNC → Ébavurage → Polissage fin → Nettoyage → Inspection complète → Emballage

Avantages de la collaboration

Nous sommes votre partenaire de fabrication technique de confiance, du développement à la production de masse. Notre expérience dans le matériel conducteur de galvanoplastie garantit des produits avec une conductivité stable, une haute précision et une forte résistance à la corrosion. Nous fournissons une assistance technique pour les fourches conductrices personnalisées standard et robustes afin de répondre à toutes vos demandes de production.